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【纪念改革开放四十年之六】直将寸管化长剑
——水电七局夹江水工厂四十年搏击市场之路
发表时间:2018-07-31   |  来源于:本站原创  |  作者:毛樱  |  点击数:550 

     “艰苦创业,求实自强,水电建设显力量;
      无私奉献,播种理想,我们要征服黄河长江。
      钢花飞舞,马达欢唱,勤劳和智慧在闪光,
      蛟龙锁江,劈波斩浪,我们雕琢着江河的脊梁。”
      这传唱了几十年的《夹江水工之歌》,穿透记忆的尘封,述说着夹江水工机械厂(以下简称夹江水工厂、工厂)气贯日月、长虹化鹰的改革开放之路。
      四十年,一万四千六百多天,在历史的长河中犹如浪花一朵,但对于夹江水工人来说,可谓漫长。他们用整整两代人的执着、两代人的坚韧、两代人的贡献,铸造了企业不朽的灵魂!


改革开放前的夹江水工厂

      开放,主动跨越安全区
      1965年,夹江水工厂的前身——四川水工机械厂作为西南水电工程的配套企业的计划得到国家批准。1966年,破土动工兴建厂房。1967年,机修车间开始投产,接受龚嘴水电站施工用机械设备的修配任务。
      彼时,不用找米下锅的夹江水工人可以选择“安逸”,但他们却“主动找罪受”,70年代初就涉入科研和新产品的开发设计,陆续开发出振动筛砂机、调压阀、各类起重机、带电作业起重工程车、各类启闭机、各种类型的闸门等产品。其中调压阀在1978年获全国和四川省科技大会奖,也就是这一年,国家改革开放的号角吹响,国民经济进入调整、整顿、提高的时期。夹江水工的任务逐渐不足,依靠国家下达的计划任务已不能维持企业正常运转。


当时开发16吨汽车吊正在试吊

      “惟进取也,故日新。”可是蛋糕那么大,何去何从?
      改革开放之初,国家制造业底子薄、市场需求大,制造商集体追求小而全的发展模式,多面出击,毫无核心优势。《孙子兵法》有言:“故为兵之事,在于顺详敌之意,并兵一向,千里杀将。”夹江水工人深谙其中奥妙,从日本买回两台混凝土泵,拆成零件,几经研究、改良,终于设计生产出适应我国市场的混凝土泵,成为全国第一家生产商,并因其先进、实用性迅速占据市场80%的份额,红极一时。当时,夹江水工的混凝土泵不是想买就能买,不仅要先预约,还要在原价的基础上多付加班费。但工厂的招待所还是挤满了抱着现金来排队的人。


研发的首台混凝土泵试验

      工厂在70年代末、80年代初,共开发新产品几十项,到1984年,企业总产值、净产值、实现利润、上交税金和劳动生产率等经济指标均超过了建厂以来最高水平。
      据资料记载,1979年,23.7%的国有企业存在不同程度的亏损; 1978年-1992年国有企业数量占全部工业企业总量的比重从77%锐减到44%,实在惨烈。不难想象,在这样的大环境下,夹江水工不但活着,还发展为国家大型二挡企业,全国100家最大金属制品企业,何其不易。 
      不执于旧,无畏于新。近几年,夹江水工厂通过与世界500强德国海瑞克公司的合作,掌握盾构机的关键制造和总装技术,成功制造出四川省内最大直径为8.6米的盾构机。


川内最大直径的盾构机

     如今,重新回到水电七局怀抱的夹江水工厂,拥有300多名技术实力强大的科研开发人员,“产学研”相结合,攻克了一大批制约机电产品研发的关键技术,填补了国内外多项技术空白,获得国家、省部级科技奖项30余项,拥有国家各种专利80多项,成功获批为国家高新技术企业。产量从1978年的1810吨,发展到2018年预计完成构件6万吨,40年间产品制造产量提高了33倍。
      改革,突破发展的天花板
      可以说,今天的夹江水工是改革开放的产物。因为开放,企业找到出路;因为改革,企业得到发展。
      工厂最早从1984年就开始进行经营机制改革的探索和实践,营销人员驱车万里将产品送到南京、东北等地做现场试验,来回奔波找用户、寻信息,完成了从“给活干、交上去”到“找活干、卖出去”的变革,和从“施工企业管理模式”到“工业企业管理模式”的转变。
      1993年,全国性的资金紧缺,生产资料价格成倍上涨,同时出现的股票热、经商热对队伍的稳定带来不利。生存环境恶劣,但夹江水工厂的目标却不低:1993年实现利润250万元、工资总额核定为620万元、四年内利润年递增率达15%!要知道,1992年,工厂的总产值才315万元。
      三项制度改革、工效挂钩改革、转机建制改革就此全面推进,这在水电总公司内部是第一家。通过推行目标成本承包,大胆触及本质问题,逐步实现了内部机制的转换,保持住了企业高度的稳定和发展。你可知,在全国范围内,1993年国有企业亏损由26.4%上升到30.3%,亏损额增加,夹江水工厂却实现了既定经营目标。


三项制度改革的竞聘制度

      回望夹江水工厂的峥嵘岁月起起伏伏,有一种精神贯穿始终——“改革”。2015年,夹江水工进一步明晰发展思路,坚定实施“1+3”发展战略,构建了“1826”两级管控体系,形成一干多支、区域协同发展新格局,建成了以成都金结研发中心为主干,四川夹江、彭山、德阳、西藏林芝四个专业制造基地和海外业务区域协同新发展模式,产品覆盖至40个国家和地区,实现每年20%-30%的增速。


夹江水工厂全景

        信念,企业生死的旋转门
        任何一个企业不断壮大都依靠两种能力,一种是技术破壁,另一种是制度变革。但夹江水工厂还多一样——信念。
        90年代,工厂中标举世瞩目的三峡工程,其中永久船闸输水廊反向弧门设计最大工作水头45.2米,使用频率每天22次,最重单套弧门近90吨,门宽4.47米、高5.99米,面板圆弧半径8.2米,是当时我国最大的船闸反弧门,其难度和质量要求在行业史无前例。可以说,这是夹江水工厂质量和实力的证明,一时间,夹江水工的市场信誉和品牌形象达到顶峰。


三峡工程船闸反弧门

        工厂筹措资金新建了车间、购置了大型配套设备,抽调最精锐的人才进行强化培训,铆足了劲要交一张漂亮得答卷。然而,2号深孔弧门在工地的再次验收过程中,发现面板局部点约1平米的面积加工薄了2毫米,虽然经国内多名专家论证不影响使用,但产品依旧返厂处理。消息一出,业界哗然!直接导致2000年新签订单金额仅有1468万元,全厂十分之一的员工离职,一时间大家都为夹江水工厂的前景担忧。
        失败强烈的震撼了夹江水工人,他们一直自信,自信自己的产品是最好的,现在竟然在全国人民面前亮了丑,奇耻大辱!痛定思痛,他们把返厂的弧门放在厂区展出,开职工大会反思整顿,开展技术攻关,把完善的质量整改及管理措施落实到了每一道工序,并对出现缺陷的弧门经慎重消缺后通过验收。在之后的反弧门制造过程中,把建筑施工中常用的“项目施工法”首先运用于反弧门的制作。“24小时轮班蹲造,生产计划精确到小时,吃饭都送到车间。”当时在动力车间当电工班班长的李庆福记忆颇深:“真是辛苦啊!夏天钢板在太阳下曝晒,表面温度超过70℃,一碰,吱,烫一串泡!这样的条件下,我们创造了半年时间制造21套闸门的最高记录。”


三峡反弧门

      全部24套闸门达标,制造质量高出国家标准十倍,被水电专家称为“代表了船闸系统钢结构的中国最高水平”。在夹江水工三峡产品竣工大会上,三峡总公司副总经理贺恭两次向夹江水工人鞠躬致谢。而此事带来的严重教训,使夹江水工人至今对产品质量把控到了锱铢必较、吹毛求疵的境界,也因此获得了加拿大、墨西哥等高端市场的入场券。
      视福祸为草芥,履水火似平地。夹江水工人靠着不言败的韧劲,数次将置企业于绝境的祸事,经营成打响企业品牌、树立企业形象的好事,一步步从西南地区水电站的专业配套工厂,发展成为集研发设计、制造安装、电气工程为一体的大型装备制造企业。
      四十年不惧岁月激荡,岸阔风劲,夹江水工厂乘风破浪;四十年后不改峥嵘初心,任重道远,他们毅然扬鞭策马、高歌向前!

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